摘要：精度、响应、可靠、智能：锂电运动控制四大关键选择

在锂电生产走向大规模、高精度、数字化的今天，运动控制系统已成为提升生产效率与品质的关键一环。面对涂布、辊压、分切、注液、化成、PACK 等多个关键工序，如何选择真正适配高节拍、高稳定、高同步要求的运动控制解决方案？

一、极片制造段：高精度、高响应，保障基底质量

1. 【极片涂布】涂布机解决方案

工艺挑战：涂布速度与精度需兼顾，双面涂布需高同步，张力波动直接影响极片质量。

方案亮点：直驱系统消除机械背隙，实现微米级定位；多轴同步控制确保双面涂布均匀性；张力控制算法有效抑制波动。

2. 【极片辊压】辊压机伺服解决方案

工艺挑战：辊压压力与速度的精确控制，直接影响极片厚度一致性、压实密度和表面质量。

方案亮点：直驱传动响应快、控制刚度高，实现压力精准闭环控制；具备压力与位置平滑切换功能，适应工艺柔性需求。

3. 【极片制造】分切机解决方案

工艺挑战：高速分切时需保持张力稳定、边缘整齐无毛刺，对系统动态性能要求极高。

方案亮点：BD3 高性能伺服驱动，具备优异的抗扰动能力和高速响应性；搭配高精度编码器，实现收放卷张力精准控制与纠偏。

二、电芯装配段：高速、高可靠，提升装配效率

4. 【电芯装配】注液机解决方案

工艺挑战：注液量精确控制、注液针定位快速精准，防止滴液，保证电解液灌注一致性。

方案亮点：伺服系统高响应性实现快速点到点定位；压力/流量复合控制模式，确保注液精度与过程平稳。

三、后段处理段：高同步、高柔性，实现智能仓储与物流

5. 【化成检测】化成库堆垛机解决方案

工艺挑战：堆垛机需在多巷道、多楼层间高速高精度穿梭，定位精度要求高，调度逻辑复杂。

方案亮点：直驱系统用于提升与货叉动作，实现平稳精准定位；多轴协同控制，提升整机运行效率与稳定性。

6. 【Pack线终章】Pack线总控与物流调度解决方案

工艺挑战：整线多工位协同、物料精准配送、数据实时监控，对系统总控与调度能力提出极高要求。

方案亮点：基于高创运动控制平台，实现从单机到整线的协同控制；支持高速总线通讯，实现数据互联与智能调度。

锂电行业运动控制方案选择指南

通过以上六大典型场景的分解，我们可以看到，锂电生产对运动控制的核心需求可归纳为：

高精度与高重复定位精度 → 保障工艺一致性，直驱系统（CDHD2S）优势显著。

高动态响应与高同步性 → 提升生产节拍，高性能伺服（BD3）是关键。

高可靠性与长期稳定运行 → 减少停机损失，优质电机（PH3）是基础。

柔性化与智能化控制 → 适应多种工艺，需强大的软件平台与总控能力。

高创运动控制 基于 CDHD2S 直驱伺服驱动器、BD3 旋转伺服驱动器 与 PH3 电机 的产品矩阵，构建了从执行层到驱动层再到控制层的完整解决方案，覆盖锂电生产全流程，助力客户实现：

效率提升：更高节拍，更低循环时间

品质保障：更高一致性，更优良率

运维降本：更高可靠性，更少维护

智能升级：数据可追溯，工艺可优化

选择对的运动控制解决方案，就是选择更高的投产回报与更强的市场竞争力。高创深耕锂电行业，以扎实的行业理解与领先的技术产品，为您的锂电智造升级提供坚实支撑。