3月14日，星恒电源召开产品质量专题会议，全面启动星恒“产品质量卓越工程”。星恒电源董事长兼总裁冯笑，首席技术官王正伟等公司主要管理干部，以及电芯生产、电池组装、产品测试、质量中心、售后服务等产品质量相关部门负责人参加会议。

 

 

质量是企业生存和发展的基石，不断提高产品质量是企业实现可持续发展的重要手段。20年来星恒一直都把产品质量视作“生命线”。新的发展阶段，星恒在朝向实现“1-15度锂电场景全覆盖”的战略目标迈进，多元应用场景对产品的性能和品质提出了更高的要求。星恒于2024年正式启动“产品质量卓越工程”，正是为了以更扎实可靠的锂电池产品，满足市场对更高品质的要求，赢得更大的成长空间。

 

立下“军令状”，以冲天干劲提质量

 

产品质量是全体星恒人的头等大事。在星恒，定期召开质量月会、客诉周会是雷打不动的“固定动作”，各相关部门提出问题、共同探讨、拿出方案、高效落实，每一次质量目标的达成，都让星恒产品得到更多的认可，轻型车锂电池全球累销超2800万组，就是最好的“正向反馈”。

会上，电芯产研中心质量部、PACK产研中心质量部、测试中心分别作了质量工作目标与重点工作汇报。2023年，通过各相关部门狠抓质量、提升效率，完成了年度产品质量目标，例如专项改善入库审核通过率、确保异常有效闭环、来料质量控制提升质效、更高效完成产品交付等。对于本年度的质量工作，各部门将围绕更高的指标开展重点提升动作，诸如质量意识培养上，完善人员培训机制，深化培训频次，强化全员质量意识；产品设计与研发上，实现LMFP更高比例的导入，提高产品安全性；制程控制上，复盘历史问题点，逐一立项解决，做到层层分解、步步推进、件件落实；针对质量困难点，要充分研究讨论，实现问题闭环；产品测试方面，要依据更高的标准，建立更全面的测试体系，保障出厂产品质量“个个过关”。

完善的质量管理体系，是推动星恒质量管理工作严格执行的重要章法。会议上，质量中心对质量管理体系建设推进工作进行了汇报，提出了“客户觉得好才是真的产品质量高”的指导原则，要求质量管理必须“有法可依、有法必依、执法必严、违法必究”，要对质量管理的关键环节，如设计开发管理、变更管理、生产过程管理等进一步完善体系。

2024年，星恒将以客户满意度为关键衡量指标，深化推进质量管理体系建设，梳理流程以满足不断变化的发展要求，完善组织建设以强化开发质量及客户质量管理能力，加大监督力度以建立交叉审核机制，让质量管理体系真正实现“装进去”、“用起来”,最后达到“有实效”。

 

产品质量工程如何“更卓越”？总裁定目标、提要求

 

在星恒，并不是只有质量相关部门人员关注质量提升，所有人都是质检员，而总裁就是星恒的“首席质量官”，是产品质量的第一责任人。如何做好新一年产品质量工作，让“产品质量卓越工程”更卓越？

 

 

在会上，星恒董事长兼总裁冯笑对产品质量管理目标提出了更高的要求。他表示，锂电产业发展迅速，更多的应用场景不断涌现，在新的市场机会下，星恒正处于抓住发展机遇的关键时期，必须进一步提升产品质量。他号召全体星恒人，对质量要有敬畏之心，以赶超行业最高水准为目标，通过持续不断的努力精进，实现星恒质量的全面提升+固化。

特别是关于产品安全方面，劣质锂电池导致安全事故多发，星恒作为电动自行车锂电池的龙头企业，必须时刻警醒，并通过自身产品安全性的“不断加码”，为行业做出表率，引导锂电池更安全、更可靠。

随后，电芯及PACK产研中心就产品质量提升工作方法开展讨论，提出了星恒人要有“人人都是质检员”意识的要求，面对质量管理要“战战兢兢”，敢于面对问题，并对原因一追到底，形成闭环。在设计质量、过程质量和售后服务上，实现“安全+性能”的质量双提升。并在会上形成决议，着手启动质量人员技能考核、人员配置盘点及引进、运用数字化&智能化手段推进质量提升、建立质量管理激励制度。

 

总裁质检员上线，严把质量关、严守安全线

 

为检验目前质量管理的情况，会后，冯总随即上岗“总裁质检员”，走进产线亲自参与质量检测，特别是对生产过程中的关键环节逐一检测。实际上，星恒的产线已实现先进的自动化检测，并可对异常情况进行自动拦截，但星恒依旧非常重视质检员的作用，这是实现工序闭环的关键步骤，可以严格保障每一环节的准确无误，最终实现高品质的完美闭环。因此，质检员必须对关键环节的质检指标，全部心中有“数”。

 

 

在测试中心，冯总仔细检查了电芯及电池组产品的一致性，高低温性能、循环性能等测试情况，要求测试工作作为产品的“测验考试”，要追溯“错题”的根源，把“失分”给涨回来，形成正向闭环。测试工作要深入识别客户需求、法律法规要求、产品电化学特性，建立完善的测试清单，提高测试标准，提升测试精度与可靠性，规范数据采集与精准处理，保障产品高安全性。

 

 

在配料区，冯总详细查看了配料表，对比参数本检测固含量是否控制在理论值的±0.5%以内；在模切区，冯总细致地将模切好的极片进行显微镜毛刺测试，确保切割毛刺控制在7微米以下。

 

 

在干燥区，冯总不厌其细地抽取多支1833电芯，检测是否达到正极片水分在80ppm以内、负极片水分在120ppm以内的严格标准；在电池PACK厂线，冯总一一检查了十几道组装工序，确认焊接、极性、气密性、外观等关键环节的质量，确保电池合规合格。

 

“精心设计 安全可靠 顾客满意 持续改进”，从“小细节”中发现“大管理”，折射了星恒对产品品质的极致追求。唯有严苛，才能保障每一个产品都是优质、可靠的精品，保障每一位使用者享受到安全放心、质量放心、服务放心的星恒锂电池，真正实现放心消费、安心消费。

产品质量卓越工程是星恒践行“以用户为中心”理念，为客户创造价值的重要举措，是星恒扩大市场占比、提升品牌信誉度的重要推力，也是响应发展新质生产力、推进高质量发展的重要支撑。

随着锂电产品在生产、生活等多元场景的广泛应用，市场及消费者对锂电产品质量和安全性的期许也越来越高。只有把牢产品质量关、严守生命线，才能营造锂电池放心消费环境。开启“1-15度锂电场景全覆盖”新征程的星恒，更要把质量做好、把品质做精，让老百姓更加放心地消费、选用锂电池，开拓更广阔的锂电市场。