在制造业与物流业深度融合的今天，品牌行业客户工厂仓正面临更多的挑战：人力成本攀升、作业效率低下、空间利用率不足、管理难度大等问题日益凸显。安得智联以科技创新为刃，直击行业痛点，在广州露乐CDC仓库率先投入无人叉车AGV，开启传统仓储向自动化、智能化升级的新征程。

①人力依赖与成本压力：传统仓库依赖人工搬运、堆垛，不仅效率低下，且易出现货损差异等质量问题，人力成本占运营成本超30%，在劳动力短缺背景下，企业运营压力倍增。

②管理难度大：人工记录易出错，库存盘点耗时耗力，且无法实时监控货物状态，影响供应链响应速度。

③安全风险高：叉车作业事故频发，人员安全与货物安全难以保障。

安得智联通过AGV设备的引入，实现了从“人找货”到“货找人”的转变，显著提升仓储效率与安全性：

①效率提升：AGV可24小时不间断作业，在效率上远高于传统人工作业模式，且支持多任务并行处理，能有效提升订单处理速度。

②精准定位：通过激光导航与路径规划，AGV可精准定位储位，显著降低拣选误差率至0.1%以下‌，同时减少人工往返寻找货位的时间，使整体仓储作业时间大大缩短。

③管理升级：AGV与WMS系统无缝对接，实现库存实时更新、任务自动分配、异常预警等功能，管理效率有所提升。

④安全增强：AGV配备避障传感器与急停装置，可自动识别障碍物并调整路径，提高多设备通行效率，杜绝安全事故。

①AGV出入库流程

·入库：AGV通过激光导航定位库区位置，自动将货物从入库区搬运至指定货位，并更新库存信息；

·出库：根据订单需求，AGV自动从货架/库位取货，送至分拣区或装车区，实现“即取即走”。

②布局规划：柔性化与可扩展性

·模块化设计：根据规模与需求，灵活调整AGV数量与布局，支持从100㎡到10万㎡的仓库。

·动态路径规划：通过RCS（机器人控制系统），AGV可实时调整路径，避开拥堵，提升整体效率。

·多楼层作业：支持与电梯自动对接，实现跨楼层搬运，扩展仓库作业范围。

③系统对接：无缝集成与数据共享

·WMS对接：AGV与仓库管理系统（WMS）深度集成，实现任务自动下发、进度实时监控、异常自动处理。

·ERP对接：与ERP系统共享库存、订单、财务等数据，提升供应链协同效率。

·IoT平台：通过物联网技术，AGV可实时上传运行数据，支持远程监控与故障诊断。

④自动门与电梯对接：全自动化作业

·自动门对接：AGV配备RFID或蓝牙模块，可自动识别门禁信号，实现“无感通行”。

·电梯对接：通过电梯控制系统接口，AGV可自动呼叫电梯、选择楼层，完成跨楼层搬运。

安得智联凭借专业的技术团队和丰富的实施经验，提供从集成方案设计、安装调试到售后维护的全方位服务，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。我们将持续迭代自动化项目实施方案，推动仓储物流向智能化、无人化方向发展，帮助合作伙伴从传统仓储向自动化、智能化转型升级：

①AI赋能：引入机器学习算法，实现AGV的自主决策与路径优化，提升作业效率。

②5G应用：通过5G网络，实现AGV的远程控制与实时数据传输，支持大规模集群作业。

③生态共建：与上下游企业合作，构建“AGV+机器人+IoT”的智慧物流生态，推动行业标准制定。

在露乐广州CDC仓的实践中，安得智联AGV解决方案有效提升仓储作业效率，降低作业强度，实现电梯上下楼对接；未来，安得智联将继续以客户需求为导向，通过技术创新与生态合作，为品牌行业客户提供更智能、更高效的物流解决方案，助力企业实现降本增效与可持续发展。