为持续提升全员岗位风险辨识能力，压紧压实岗位安全责任，筑牢安全生产坚实根基，近期，大庆油田天然气分公司油气加工六大队创新优化安全管理举措，将传统岗位风险梳理工作与现场三类巡检深度融合，构建起全方位、常态化、闭环式的岗位风险管控体系，推动安全管理由事后处置向事前预防、精准管控转变。

该大队立足现场实际，重构巡检识险工作流程，把风险辨识、后果预判、现场记录、措施落实贯穿巡检全过程，全面推行“随巡随查、随查随辨”工作机制，实现隐患早发现、风险早预判、问题早处置。针对天气及工况变化带来的安全隐患，重点紧盯锅炉燃料气管线运行薄弱环节，聚焦管线冷凝液聚集、分离器液位偏高等季节性问题，规范手动排液作业全过程管控。作业人员精准识别燃气泄漏、明火火灾、可燃气体爆炸等直接风险，系统预判燃气含水、含烃引发的停炉、管线冻堵开裂、连锁爆燃等衍生隐患，通过前置预判、提前防控，有效化解季节性安全生产风险。

为提升风险研判的科学性与精准度，该大队建立分层分级风险审核研判机制，由安全副班长牵头，统筹管理、技术、一线骨干力量，利用班前、班后碎片化时间常态化开展风险复盘研判。通过全员头脑风暴深挖隐患根源，精准剖析单一问题背后的连锁危害，举一反三开展同类岗位、同类设备隐性隐患排查，做到查一处、防一片、管全域。同时，规范应用LEC作业条件危险性评价法，对各类岗位风险进行科学定级、精准分类，逐一制定针对性防控措施，明确整改责任人、整改时限，实现风险分析标准化、隐患治理精细化。

坚持以训赋能、以学促安，该大队充分提炼一线巡检典型隐患案例，精心编制优质风险分析教材，搭建多元常态化培训阵地。依托厂区公示栏、早会微课堂、交接班交底等一线载体，常态化开展岗位风险知识、隐患辨识技巧、应急防控处置技能全员培训，让安全知识直达岗位、辨识本领落到人手、防控措施融入操作，持续提升全员安全履职能力。

为固化工作成效、倒逼能力提升，该大队建立完善班组风险分析质量考评标准，健全奖惩帮扶机制。对考评95分以上的优质班组予以表彰奖励，树立先进标杆；对80分以下的薄弱班组实行专人结对帮扶、靶向整改，补齐班组风控短板，全面夯实基层安全管理水平，推动各班组风险辨识、隐患防控能力整体提升。

目前，已全面建成“识别-分析-评价-培训-改进”全链条风险闭环管控模式，有效推动员工安全理念从“被动遵守制度”向“主动履职尽责”转变。依托常态化风险排查治理，大队建成完善的岗位风险数据库，累计收录岗位风险记录528条，编制优质风险分析报告36份，积累了标准化、可复制的一线风控管理经验。

下一步，该大队将持续深耕风险分析精度与管控深度，常态化推广典型风控案例、固化常态化培训机制，持续细化管控举措、补齐管理短板，不断夯实安全生产基础，以全员、全过程、全方位的闭环管控，为各项工作安全平稳开展保驾护航。（徐婷婷）