"本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为废品。"——如今，在SHEIN的购物平台上，这样的环保标识正成为越来越多消费者的关注焦点。以"拯救面料（Rescued Materials）"为代表的可持续服饰系列，正通过创新设计赋予滞销库存面料全新生命，成为品牌绿色转型的重要亮点。

SHEIN通过其柔性按需生产模式，将原本可能被废弃的行业库存面料重新整合，转化为时尚单品。这一举措不仅大幅减少原材料消耗和全新面料的使用，也为全球追求环保的消费者提供了多元选择。2024年SHEIN在其系列款式产品中总计让超2.8万米的行业库存面料获得了“新生”，比2023年增长了40%。这相当于节省20多万立方米的用水（相当于4亿多瓶500毫升的瓶装水）、减少超4000公斤的化学品使用和超42公吨的二氧化碳排放，为行业可持续发展展示了切实可行的解决方案。

SHEIN所采购的行业过剩库存面料

自2022年起，SHEIN与全球循环经济技术平台Aloqia（原Queen of Raw）建立战略合作，持续扩大对行业库存面料的回收利用规模。通过Aloqia的先进技术平台，SHEIN成功采购并转化了原本可能被废弃的面料，经由品牌设计师的巧思重塑，将其打造为符合当下潮流的时尚单品。

根据Aloqia计算数据显示，截至2024年底，SHEIN累计利用Aloqia的先进技术和网络采购了超过4.79万米的库存面料，这相当于节省超过35.76万立方米的用水（相当于超7亿瓶500毫升的瓶装水）、减少超7400千克的化学品使用和超过70公吨的二氧化碳排放。为进一步推动绿色转型，SHEIN推出"evoluSHEIN by Design"可持续服饰计划，通过创新环保材料、优化生产工艺，建立了一套严格的可持续生产标准。库存面料的回收再利用正是该计划的重要组成部分，旨在减少资源消耗、降低环境影响，并推动纺织行业向循环经济模式迈进。

SHEIN全球可持续发展主管Mustan Lalani表示：“增加行业库存面料的使用是我们首选材料战略的一部分，该战略包括减少对新生产材料的依赖。通过将更多现有面料整合到我们的供应链中，我们正在采用实用且可扩展的解决方案，旨在最大限度地减少浪费。这种方法使我们在为客户提供优质和创新的产品，同时继续构建更加可循环和资源更高效的时尚生态系统。”

传统时尚产业长期受困于“屯一波货、赚一波钱、积一批库存”的恶性循环。行业普遍采用季度性大批量生产模式，品牌商通常会提前半年预测流行趋势并下达万件级订单，这种"押注式"生产导致大量的库存面料沦为废料。据Aloqia研究显示，全球时尚业每年有大量的面料浪费，这些优质材料往往被填埋或焚烧，造成巨大的经济和环境代价。

SHEIN以"小单快反"的数字化柔性供应链颠覆了这一传统范式。通过实时数据分析和按需生产系统，品牌将平均订单量控制在100-500件，实现"销售-反馈-再生产"的敏捷循环。这种创新模式不仅提升库存周转率，更为供应链可吸纳行业滞销面料提供了契机。

在设计师的创意加持下，大量"被拯救"的面料焕发新生。2024年，SHEIN先后推出两大标杆性可持续系列：与巴西天后Anitta联名的"evoluSHEIN x Anitta"系列，以及由全球新锐设计师操刀的"SHEIN X Rescued"胶囊系列。这些作品既保留了原材料的品质特性，又通过现代设计语言赋予其全新的时尚生命力，成功实现了"废料→面料→爆款"的价值跃迁。

从滞销库存到时尚单品，从线性消耗到循环再生，SHEIN正以实际行动重塑时尚产业的可持续发展格局。通过柔性按需生产模式与行业库存面料的深度整合，品牌不仅可打破传统"押注式"生产的资源浪费困局，更能构建起从废料到爆款的循环经济闭环，给行业作出良好示范。在环保需求与商业创新的协同并进中，SHEIN探索出的绿色路径或将成为行业可持续发展的重要参考方向。